可是无论是抛丸仍是喷砂，都能够运用压缩空气。当然，没有必要运用高速叶轮进行抛丸处理。在修补和造船工业中，抛丸(小钢丸)首要用于钢板预处理(涂装前除锈)；喷砂(用于修补和造船工业的矿石)首要用于船只或型材的成型，去除钢板上的旧漆和铁锈并重新上漆。在修补和造船工业中，抛丸和喷砂的首要作用是增加钢板涂层的附着力。实际上，铸件的清洗不仅仅是抛丸清洗，铸件的冒口也能够在轧辊中去除和轧制。零件在滚筒内彼此碰撞，外表大部分砂子在喷丸或喷丸前被铲除。

主要影响加工后出现的问题有以下几点：

　　一、金属喷砂材料磨削的用量，能够得到残存压应力，对消掉工件表面烧坏、裂纹有一些益处，但是对生产率影响比较大，能够得到良好的表面质量。

　　二、热处理与划痕有很大的关系，工件容易受到温度的影响，出现网状划痕。

　　三、材料被加工时，研磨加工表面容易出现问题，加工脆性比较大的喷砂材料的时候，很容易出现抗拉强度低，电解抛光厂，导热性能不好，出现痕迹现象。

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，附近电解抛光厂，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，哪里有电解抛光厂，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，不锈钢电解抛光厂，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

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