吸塑模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种 石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且，但价格非常贵，周转吸塑托盘公司，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。 电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高。精铸模具制造技术也称近形技术(LENS)，是在激光熔覆技术和快速原型技术的基础上发展起来的一种新技术。首先由CAD产生零件模型，用分层切片软件进行处理，获得各截面形状的信息参数，周转吸塑，作为工作台进行移动的轨迹参数。工作台在计算机的控制下，根据几何形体各层截面的坐标数据进行移动的同时，用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，终形成具有一定外形的三维实体零件 使用聚焦激光辐照时形成的熔池很小，周转吸塑托盘厂，可制出外形精密的零件。因烧结点的大小和激光束的有效直径差不多，故零部件的壁厚可调节，减少

吸塑模具电镀铜模制作方法是简单旳.但是真的要做好是比较难点.其实设备的结构由电镀槽，硅机，钛篮.电解液等组成.电解液里面包括硫酸，硫酸铜.光亮剂等等.真的要全部操作过程用文字表达也非是一件很容易旳事.而且必须要有一定旳操作经验才行.里面的液体通过化学反应很难控制

吸塑字制作工序

一般的吸塑字在制作的时候可分为3步，分别是选材、制模、后期制作，这三步环环相扣，缺一不可。

工序一：选材。就我们现在在市面上所见到的吸塑字所用的材料大多是国外进口的，当然也有便宜的我们国家自己生产的，但为了长久考虑希望大家还是使用进口材料制作比较稳妥。国外进口板材价格一般在每公斤30元左右，但吸塑字在制造过程中必须使用成块板材，这样一来就对板材造成了很大的浪费。但为了质量考虑也是值当的。

工序二：制模。制模可算得上是吸塑字制造中难也是为费钱的一个步骤了。因为它对制模的要求特别的高，必须由经验丰富的工作人员来制作，不能够有一丝丝的纰漏，否则就会使得吸塑字的质量不合格。

工序三：后期处理。现在吸塑字的制作都是通过机械化生产制作出来的，但一些吸塑字在生产的时候，人力的劳动强度过于低，从而导致了产品制作完成后毛边较多，不够光滑细致。所以一般我们在吸塑字制作完成后还要对其进行打磨、铣边等操作，将胚胎打磨完成后再在上面铺设好光源就可以了。

还有一部分吸塑字在制作的时候，要根据客户的需要来制作的，比如说客户想要将人物、商标、或者是卡通动漫转印到吸塑字上，这时候我们就要用真空吸压成型，周转吸塑厂家，就可以将这些东西吸塑成立体效果。

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，情况下亦不得超过1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

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