每套包含零件：6只T型槽螺母，6只法兰螺母，4只连接螺母，多工位工件夹具，6块阶梯压规，12块三角垫铁，24根双端螺栓，转盘上的工件夹具，长度分别为3、4、5、6、7、8寸各4根。

依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；

以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。所以模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板自身强度高，体积小，操作灵活简便。

局部淬火编辑零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指ding区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。[1]

硬度:螺丝HRC25°螺帽及压板HRC35~38°。

冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯

→

加热

→

穿孔

→

打头

→

退火

→

酸洗

→

涂油（镀铜）

→

多道

次冷拔（冷轧）

→

坯管

→

热处理

→

矫直

→

水压试验（探伤）

→

标记

→

入库。

什么是

冷拔管

？热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后

进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，平原工件夹具，实施计算机

控制轧制，终轧后即经过层流冷

却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、

宽度精度较差，

边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

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