厚片吸塑托盘的优点与缺点　　厚片吸塑吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。　　(1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘，厚片吸塑托盘，顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。　　(2)全系设计往复循环使用，顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换，这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。　　(3)托盘中围板均设计成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装相比可节省50%的仓储空间。　　(4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型，坚固耐用!　　(5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便，无需借助如何工具，一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣，可以扣住围板，大型厚片吸塑，因此无需再捆包，节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途，以上产品可根据客户不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。

如何防止厚片吸塑加工中的变形问题　　在厚片吸塑加工过程中，产品脱模时，如果没有做好前期各项准备工作，容易导致产品变形，那么如何避免此类问题的发生？　　首先，做好脱模前的各项准备工作　　1、检查、调节好冷却水的温度，并将喷头的水量调节到符合规定的范围。　　2、调整号每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。　　其次，abs厚片吸塑，注意脱模过程中控制　　在脱模的时候，滁州厚片吸塑，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。　　从以上两个方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的变形问题，如果这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。

正负压厚片吸塑的优缺点：负压吸塑机与正负压吸塑机的区别在于负压吸塑机只有吸塑功能，正负压吸塑机具有吹塑以及吸塑的功能；负压吸塑机逼正负压吸塑机成本要低，结构更为简单。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；而厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

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