颚式破碎机的使用说明

（一准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

（二）起动

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。

2、本机只能在无负荷情况下起动。

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

（三）维护和使用

1、破碎机正常运转后，方可投料。

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，温度不得超过70℃，移动颚式破碎机，否则应立即停车，查明原因加以消除。

（四）润滑

1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。

颚式破碎机的故障原因及排除方法

故障：飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。

故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。

故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。

故障：产品粒度变粗。产生原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口。

故障：推力板支承垫产生撞击声 产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动 排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。

故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

颚式破碎机设备缓解了砂石的市场供应需求

颚式破碎机设备是一种常用的石料破碎机器，不但可以破碎石料，其它脆性物料，各种岩石，矿石，玻璃，移动式颚式破碎机，砖头，瓦片，煤炭，石膏等各种脆性物料都可进行有效破碎处理。颚式破碎机是一种通用的设备，型号多价格合理，承德颚式破碎机，受到了很多客户的欢迎和好评。

颚式破碎机设备主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，鄂破分粗破和细破两种。颚式破碎机设备系列产品规格齐全，鄂破给料粒度为125mm～1200mm，是初级破碎较合适的设备。颚式破碎机设备广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等多种行业。颚式破碎机设备可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料，在工矿企业中被广泛应用。

在实际应用中，有的客户场地并不固定经常转化，这时候固定式的破碎生产线就显得力不从心了，我们特意生产了可移动的颚式破碎机设备，这样在使用的时候就很方便了，这款可移动的颚式破碎机设备适应能力强，可结合作业需求进行灵活移动。

结构组成优势：由机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成。

生产能力优势：颚式破碎机设备具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。

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