优先鼓舞开展节能降耗环保的艺术设备和产品，强迫淘汰高耗能、污染大、质量差的落后消费才能、工艺和产品；关于高耗能产业，如钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材等，应增强对原料应用效率的议论，项目建立计划应该契合转变经济增长方式战略、原料效率政策的请求；原料资源的开发应该坚持开发与节约并重，把节约放在首位的准绳；节能的中心是进步能耗效率、降低单位产值能耗。关于高耗能项目，应该对拟建项目的能耗指标停止解刨，计算单位产品耗费各种原料的实物量并折算成标煤耗费量，或计算耗费单位原料所完成的国内消费总值停止解刨比对，普通请求万元产值能耗应低于0.98t规范煤，到达国内外同行业程度。

水泥电线杆工艺流程：钢筋加工和钢筋笼制作：钢筋冷拔，切断，弯曲和绑扎，混凝土配料、搅拌系统：混凝土配料与搅拌，电线杆成型：离心发成型圆形电杆（需要离心机、模具和布料机等设备），或震动成型其它类型电杆（需要布料机、震动台、模具等设备），蒸汽养护：新成型电杆带摸静停一段时间，进入蒸汽养护室，养护几小时，脱模和养护：电杆带模出养护室，脱模，部分预应力混凝土电杆供应商，清模，脱模的电杆继续保湿或泡水养护一段时间。模具的投资较大，生产效率决定于模具周转率。    

   生产水泥电线杆是在一定转速（产生足够的离心力，使水泥料形成中间空的电线杆）的钢模中用蒸汽养护而成。钢模是两个半模合成的，以便加料与取出成品。因此在成形之前需要对电线杆钢筋骨架（钢筋笼）的制作与符合比例要求的水泥料浆（水泥+石子+砂+水）的混合。

　根据生产工艺与设备使用说明书及本行业的有关规定，由使用单位制订出水泥制管机的管理规则、操作规程并严格执行。

一：悬辊轴的损坏与维修

　　悬辊轴是水泥制管机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，8米部分预应力混凝土电杆供应商，尤其在与水泥管模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3毫米，12米部分预应力混凝土电杆供应商，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其   他保护措施的，但并不理想。

　　修补的方法，通常采用补焊后车光。zui好使用设备（可以自制），在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6米长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的，如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。

二：故障的诊断与修理

　　对水泥制管机的一般性故障应及时诊断处理，14米部分预应力混凝土电杆供应商，对主机振动在生产中应预以充分重视，因为悬辊式水泥制管机是动载荷（主要是冲击）较大的设备，振动不仅影响制品质量，而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴，在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形（通常以其跳动量来考核），则主轴跳动不超过1毫米，否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂，以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法，在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准，具体做法修理者自定。

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