压铸模具的优势有哪些
在压铸模具中选用镶铸法能够省掉安装工序并简化制作工艺:在压铸件中可嵌铸其它资料(如钢、铁、铜、合金、铝等)的零件,以节约宝贵的资料和加工工时,并可取得形状杂乱的零件和功能杰出的零件。
压铸件安排细密、具有较高的强度和硬度:由于液体金属在压模内敏捷冷却。一起又在压力下结晶,所以在压铸件上靠近近外表的一层金属晶粒较细,安排细密。使外表硬度进步。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所降低。
压铸出产功率很高:锌铝压铸出产进程易于机械化和自动化。通常冷玉室压铸机均匀每八小时可压铸600'I00次,而热压室压铸机均匀每八小时可压铸3000-TWO次。由于压铸进程主要是在压铸机上完成的,故易使出产进程自动化。
铸件壁薄、形状。杂乱、概括明晰:铝合金压铸件壁厚可为0.3mm,铝合金压铸件可为4. 5mm,的铸出孔直径可为0.7mm;可铸螺纹的螺距为0. 75mm,
铝压铸件局部下陷光滑纹路的原因
铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,压铸件生产,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了 电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。单页有着不可避免的缺陷,流痕就是其中之一,其特征为:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向,用抛光法能去处。
产生原因:
1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2、模具温度低,如锌合金模温低于150℃,铝合金模温低于180℃,都易产生这类缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量过多。
排除措施:
1、调整内浇口截面积或位置。
2、调整模具温度,增大溢流槽。
3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
4、涂料使用薄而均匀。
压铸件的模具设计和压铸工艺
锌合金压铸件表面是致密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此,必须进行机械清理,这时应避免损伤表面致密层,以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂,对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视,它是影响镀层结合力的因素之一。
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