O型橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。环盛自动化拥有多年加工o型密封圈装配机器的经验，有专门的售后服务团队满足客户不同需求，需要o型密封圈装配机器的客户可以打电话进行问价，我们会有专人帮助您了解。

滑动表面的粗糙度是影响O形圈表面摩擦与磨损的直接因素。o型密封圈装配机器一般地说，表面光洁摩擦与磨损就小，所以滑动表面的粗糙度数值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，o型密封圈装配机器试验表明，表面粗糙过低（Ra低于0.050μm）又会给摩擦与磨损带来不利的影响。这是因为微小的表面凹凸不平，可以保持必要的润滑油膜。因此要选择适当的表面要求。滑动表面的材质对O形圈的寿命也有影响。滑动表面材质的硬度越大、耐磨性越高、保持光洁的能力就越强，o型密封圈装配机器O形圈的寿命也就越长。这也是液压缸活塞杆表面镀铬的重要原因。o型密封圈装配机器同理可以解释具有同样粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动表面比钢制滑动表面对密封圈的摩擦与磨损更为严重，低硬度、大压缩量的密封圈不如高硬度、o型密封圈装配机器小压缩量的密封圈耐用的情况。

O型圈即便 是用一种塑胶粒，同一幅模貝，在同一技术性标准下（如硫化橡胶溫度一样，硫化橡胶工作压力一样，干料加上量也一样）硫化橡胶，所获得的减少率也不绝一样因此以试验测的制成品的减少率也是一个自然数，再再加上遭受制成品样子，强度，成形技术性等要素的危害。环盛多年以来总结了很多o型密封圈装配机器的方法和经验，经过专门团队的不断学习研究和改进，已经形成了比较成熟的o型密封圈装配机器的方案，您可以根据您的实际情况来进行选择。