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浇铸体系的分类有哪些？                    

金属类的浇铸就是把金属先熔化掉成为液态，再把液态的金属浇注到预先做好的铸型空腔中，美国机器人零部件，冷却凝固之后就得到具有特定外形和尺寸的铸件，像吕浇铸。依据金属类铸造的某些优点，在设计浇注体系的时候一定要注意以下几点：金属浇注速度大，超过砂型的约百分之二十。其次，在液体金属充型时，型腔里的气体要能顺利排除，它流向应尽量和液流的方向相同，顺畅的把气体挤往冒口或出气冒口；另外，应注意让液体金属在充型的时候流动稳定，不会造成有旋流动，不冲击型壁或者芯子，机器人零部件厂家，更不可能造成飞溅。

    金属类的浇注体系一般分为顶注式底注式和侧注式三类。

  顶注样式，它的热分布比较合理，有利于顺序的凝固，能够减少金属液的消耗，但金属液的流动不稳定，易进法，铸件高的时候，易冲击类胶底部或型芯。假如用在浇注铝合金件，基本上只适用在铸件的高度不大于一百毫米的简单件。

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铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：

   1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能(如铝制品涂装)的特性。

   2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

   3、乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

   4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物，wu毒，机器人零部件哪家好，不污染环境，无损操作人员健康。

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铝浇铸和压铸的区别                    

铝压铸时液体的流动动力是靠外界的压力，铝浇铸时流动的动力靠的时浇口的高度产生的液体压力，因此压力受限制，冲型时间长。但压铸的工序较为复杂成本较高。

　　压铸的优点是：制品品质好，生产，1小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生产；缺点是：设备投资大，模具投资大，模具要用标准模架或定制模架，模芯要用热做钢如H13，要热处理。铝浇铸是用金属液自重产生的压力进行铸造，优点是：基本上各种形状的零件都可以铸造出来，设备投资小，模具投资小。缺点：精度没有压铸高，因没有压力，1小壁厚一般在3mm以上。

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