?翅片管按工艺/形状/材质/用途的分类标准

翅片管按工艺/形状/材质/用途的分类标准

翅片管大体上在应用场合可按下述几个方面进行分类：

翅片管按加工工艺分类： 1.串片管(套片管); 2.张力缠绕 翅片管; 3.镶片管; 4.整体轧制翅片管; 5.铸造翅片管; 6.焊接翅片管，其中又分：高频焊翅片管，埋弧焊翅片管，等。

按翅片形状分类： 1.方形，矩形，苏州单双金属翅片管机，圆形翅片管; 2.螺旋形翅片管; 3.波纹形翅片管; 4.锯齿形翅片管; 5.针状翅片管; 6.纵向翅片管; 7.整体板状翅片管(板翅)等。

翅片管按材质分类： 1.铜，Al， Cu/Al 翅片管; 2.碳钢，不锈钢，碳钢/不锈钢 翅片管; 3.铸铁(铸钢)翅片管;等。

翅片管按用途分类： 空调用翅片管; 空冷用翅片管; 锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管; 各种窑炉，工业炉余热回收用翅片管; 其他特种用途翅片管;

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翅片管换热器

翅片管的材料范围很广，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、锡及铜合金钛、蒙乃尔合金等，有时还采用双金属翅片以节约贵重金属，同时又能适应耐腐蚀性等工艺要求。

翅片管热换器中管束两端没有翅片且外径较大，故与光管一样可与管板焊接或胀接，必要时也可装设折流扳，装折流板处应制成没有翅片的平直段。由于翅片管应用广、材料和制造方法多样，单双金属翅片管机批发商，工业发达国家都已标准化、系列化，并有专门的研究机构。

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在换热器及许多换热设备中，传热壁面两侧流体的对流换热系数的大小往往很不均衡，因此需要在传热壁面对流换热系数小的那一侧加装翅片。  翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种，其中以外翅片管应用较为普遍。外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套装翅片管、滚轧式翅片管、板翅式翅片管。  其中螺旋形翅片管广泛应用于管内为液体或气液两相工质而管外为气体的场合，具有强化管外气流扰动、扩大换热面积的作用，单双金属翅片管机制造公司，从而增强传热，节约能源。同时由于其结构紧凑，使金属耗量减少，因此在电场锅炉中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大节省运行费用，

在国内外得到了迅速的推广应用。  为改进螺旋形翅片管易积灰且不易清理的缺点，近年来提出了H型鳍片管。H型鳍片管，亦称H型肋片管，是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片)，正面形状颇像字母“H”。由于其鳍片表面特殊的沟槽结构，去除了部分在鳍片表面进口和尾部分离区中的换热面积，降低了进口和尾部分离区传热恶化对整个鳍片传热的影响，从而提高了鳍片的平均对流换热系数和鳍片效率，达到强化传热的目的，并避免了螺旋鳍片管束常见的因结构设计不合理导致的鳍片烧毁问题。  对于波纹内翅片管中对流换热与阻力特性的实验研究发现，单双金属翅片管机制造厂家，翅片管的综合性能一般都强于光管，不同的管径及其翅片形式对换热强化影响很大，因此应根据管径大小合理选择翅片管结构。博源热能翅片管生产厂家生产翅片管、翅片热管等。

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