与螺旋挤出机相反，由于泥料少量的自身运动，既不产生应力平面，也不产生纹理。干燥试验：用螺旋挤出机和“欧式”挤出机成型比较，由于前者出现成型应力，后者干燥时间约减少25%。“欧式”挤出机对软的和硬的泥料成型均适用，而螺旋挤出机则要改变螺距，甚至绞刀。“欧式”挤出机的挤出达70%~80%。从出口输出的泥料均匀一致，泥条无摆尾现象，而摆尾现象在螺旋挤出机中是常见的。泥料在薄板之间输送，大约3/4圆周的过程中无压力和无摩擦，它的损耗很小，仅在烧结砖泥料由薄板之间通过梳齿挤出处，由于泥料摩擦出现一些损耗。

      利用废烧结多孔砖在绿化工程和生产过程中焙烧的浪费，其方法是多种多样的，如使用特殊的方法，一个单一的目的，使用高标准，调整环境和回收等，其用途也在不断的增加，同时，烧结多孔砖在绿化中的应用进行了大幅上涨.

   废物的使用远远超出了屋顶绿化用的培养基的范围.砂石垫层、草垫层、绿化带铺装材料、行道树窖培养基等.

   烧结多孔砖废料可应用于景观建设项目，土地，武汉透水砖批发，它是结构的基质基质材料，后小腿.

   废弃砖材料的分类和分类，具有较高的颗粒强度，同时也具有较高的保水性(孔隙率)和中性的化学性质，因此它们将作为一种绿色的基质结构材料，作为骨料材料的前提.

   因此，烧结多孔砖的废渣可以有效地用于绿化，既可作为草坪垫层效应，也可作为基质基质材料，也可用于砖的再生，节约原材料.

为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。
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