GMP净化车间的基本原则：1.不向车间带入任何灰尘：保持车间正压；材料与设备经清洗后方可进入车间；高效过滤器与结构不产生灰尘泄漏；人员经更衣换鞋、风淋后方可进入车间。2.不在车间产生任何灰尘：GMP车间净化公司体型人员应穿洁净服方可进入车间；不使用容易产生灰尘的材料与设备；不进行不必要的移动；不带入无用品。3.不在车间积累任何灰尘：车间尽量不暴露风管和管道；不使设备角和四周清洁困难；遵守标准化净化工作程序。 4.快速去除车间内灰尘：增加换气率；在靠近产生灰尘的地方设置排气装置；采用合适的气流形式以避免灰尘粘在产品上。相关工作人员在进入GMP净化车间之前，必须要在外面的更衣室脱去带有脏污的外衣、饰品以及相关手机等，进入到当中的时候，必须穿戴符合标准的无尘衣和相关配套防护用具。

山东净化车间工程的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁；门窗表面应无划痕、碰伤，型材应无开焊断裂。山东净化车间对于门窗密封的要求：门框密封面上有密封条时，在门扇关闭后，密封条应处于压缩状态；安全疏散门如设有关闭件，应安在方便打开的明显位置，安全门如为需要临时破开的结构，破门工序必须设于明显位置，并应牢靠放置、取出方便。门上的把手如突出门面，不得有锐角、尖角，应圆滑过渡。当净化车间单扇门宽度大于600mm时，门扇和门框的铰链不应少于3付，门窗框与墙体固定片间距不应大于600mm，框与墙体连接应牢固，缝隙内应用弹性材料嵌填饱满，表面应用密封胶均匀密封。

1、无菌灌装材料：无菌灌装材料一般有金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等几种。 2、灌装产品的无菌：食品物料的杀菌分为热力杀菌和冷杀菌。目前主要以热力杀菌为主，乳业净化工程安装，其又分超高温杀菌和高温短时杀菌两种，物料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。简单解释如下：1）超高温杀菌是指在温度和时间分别为135-150℃和2-8秒的条件下，对乳品或其他饮料进行处理的一种工艺。2）对超高温杀菌有蒸煮味的物料可采用高温短时杀菌，在温度为70-75℃和时间为15-20s的条件下进行杀菌处理。3）冷杀菌方法是指采用紫外线杀菌、辐射杀菌、微波照射杀菌等以达到杀菌目的。

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