烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出,使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑,按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤,实现了烘烤工艺的智能控制,提高了烘烤温度,烘烤时间在80h以上,保证了烘烤温度和烘烤时间,提高喷耐材层的强度;
(三)由于钝化石灰的流动性差,出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵,通过改进石灰质量和钝化剂配方,提高钝化石灰的流动性,了此现象;
(四)改善喷喷孔直孔与横孔的连接,尽量保证焊接网滑,两侧喷孔的对称性佳,内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径,即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象;
(五)优化管路系统,使脱硫剂的输送更加稳定,减少了喷溅和堵现象;
(六)添加红柱石,以改善耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈,以减轻体耐火材料的纵向裂纹,减小耐火材料的剥落。
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对于方矩管的防腐技术来说,应用多的方法是使用涂料。常用防腐涂料有以下十种:
(一)沥青
沥青防腐蚀涂料,原料易得,生产无缝管厂商,价格低廉,常温能耐稀碱液和稀酸的腐蚀。漆膜弹性好,干燥快,常用作防水层。但沥青涂料不耐各种和强氧化剂,并且低温脆化。现有的定型产品,如煤焦油瓷漆、石油沥青漆、环氧煤沥青,都是改性的沥青漆,目的是为了提方矩管高漆膜的硬度、耐温性、耐候性和附着力。
(二)聚氨酯
聚氨酯漆耐酸、耐碱、耐油、耐水并且耐磨性也较好。作为防腐蚀涂料,主要是单组份的湿固化型和双组份的催化剂固化型及羟基固化型。为了改善某些性能,常和环氧树脂、沥青等混合使用。
(三)过树脂
过漆是一种较好的涂料,已广泛地用于化工方矩管道防化工大气腐蚀。其缺点是附着力差,为了提高其附着力,常用环氧树脂改性,取得一定效果。
(四)富锌涂料
富锌涂料防腐蚀原理主要是对钢铁材料能起到阴极保护的作用,因此适用于水、海水、油、海洋大气的防腐蚀。在酸、碱介质中不宜使用。
(五)氯磺化聚乙烯
氯磺化聚乙烯涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能,优良的耐油、耐水性能,对强酸、强碱、无机盐等化学介质的耐蚀性也很好,并使方矩管具有柔韧、耐磨、耐冲击的机械性能,具有耐热、抗寒、阻燃、防离子辐射、附着力好等物理性能。
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(一)方矩管在涂装之前进行表面喷砂处理,经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求;
(二)表面在防腐处理前必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、刺;
(三)表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级,标准为完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%;
(四)方矩管除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免焊接时难以清根,影响焊接质量;
(五)对于表面坑尘程度较大的地方,应拌制腻子将其补平;
(六)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15-30min,并在4小时内用完;
(七)底漆表干后固化前涂刷道面漆,面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间,保证涂装间隔在小和大涂装间隔之间。现场施工时,要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间;
(八)如果方矩管油漆复涂间隔太长,则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆;
(九)涂刷时层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求,漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受污;
(十)玻璃布的缠绕应在方矩管第二道面漆涂刷后立即进行。施工应采用干燥、无腊、无捻、平纹、中碱的经纬度10×12跟/㎝2~12×12跟/㎝2的玻纤布。
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