中频弯管冲压加工的生产服从高，且操纵便利，易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设置装备摆设来完成加工，通俗压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就概略获得一个冲件. 中频弯管冲压可加工出尺寸规模较年夜，外形较巨年夜的零件，如小到钟表的秒表，年夜到汽车纵梁，不锈钢碟形封头，困绕件等，加上冲压时质料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高.  中频弯管冲压一样平常没有切屑碎料生成，复合板碟形封头，质料的消耗较少，碟形封头，蝶形封头且不需别的加热设置装备摆设，因而是一种省料，节能的加工体例，冲压件的本钱较低.　中频弯管冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一样平常不破损冲压件的概况质中频弯管量，而模具的寿命一样平常较长，所以冲压的质量安定，交流性好，具有'陈腐看法'的特征.

是以其加工费用比热冲压低，是其主要利益之一。上述封头，即是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。 A.封头热施压成形工艺封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（<120℃）和热旋压（>800℃）三种。自70年月以来，冷旋压成形已在国内渐渐扩年夜操纵，但只适用于板厚为30mm以下的年夜直径封头，跨越30mm厚的封头则难以成形，碳钢碟形封头，需接纳热冲压或热旋压成形工艺。 B.热旋压成形的适用规模热旋压成形的适用规模..

       椭圆封头与蝶形封头本质的区别就在于它们的外观，椭圆封头底面圆弧较大，近似于半球形状，深度高于蝶形封头；而蝶形封头的底面圆弧较平，却近似于平底封头，所以深度较浅；正是因为如此，所以椭圆封头的制造难度也会较大一些，但是它的承压效果却比蝶形封头好，所以在一般的高压容器密封元件中，会选择椭圆封头来密封。

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