飞天匠——钢结构防腐

VRA-LM乙烯基酯防腐涂料是一种适用于污水池的防腐涂料，根据GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，开发而出，主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐。那么作为污水池防腐的常用涂料，它有哪些特势呢？众所周知，我腐涂料绝大部分是溶剂型涂料，而且用的树脂大部分是环氧系列产品，钢结构防腐厂家，这些涂料固化后成刚性，耐冲击性差，如果用于混凝土防腐，要求基层很干燥方可施工，施工时污染环境，没有抗裂性。钢结构防腐

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VRA-LM乙烯基酯防腐涂料是绿色水性防腐涂料，在砼干湿面上均可施工，施工后的涂层弹性高，能抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀！施工方便，成膜快，粘结力强。具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗腐蚀性氧化性能，适用于各种高温强腐蚀情况，其延伸率高，粘接强度大，抗化学物质性能突出去，可以应对污水池的复杂情况。钢结构防腐

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为了保污水池的使用寿命，降低企业的运营成本，使用VRA-LM乙烯基酯防腐涂料对污水池及附属设施进行防腐处理，符合污水处理厂的长期运转需求，值得推广采用。钢结构防腐

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施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。采用刷涂或滚涂时，涂装的来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，龙岗钢结构防腐，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。钢结构防腐

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高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯稀释剂。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上道底漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装。涂装过程避免受潮。钢结构防腐

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施工参数及施工质量检查：涂料使用量和湿膜厚度、干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高30%左右。钢结构防腐

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防腐涂料的特性

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，钢结构防腐工程，根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版ItenNo.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。钢结构防腐

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附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。钢结构防腐

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方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。钢结构防腐

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