压铸成型模具:
压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室,然后向压柱施加压力,塑料在高温高压下熔融,并通过模具的浇注系统进入型腔,逐渐硬化成型,这种成型方法叫作压铸成型,塑胶模具工厂,所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。除此之外,还有泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等等。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具,其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品,主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低,所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单。
1、了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度,收缩变形,能否顶出。
2、确认产品材质----塑料材料种类繁多,确定材质以决定收缩率,了解流动性以决定注口及浇道设计。
3、模具材质----根据不同之塑料及产品要求,来正确选择模具钢,以便达到质量及模具寿命要求,这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。
4、成型机规格----了解夹模压力,注射容量,装模高度,定位环尺寸,湖北塑胶模具,喷嘴半径,托模孔位置。
5、模穴及其排列----由产品的投影面积,形状,精度,产量及效益来确定。各方面互相协调制约,多方面考虑来达到一zui佳组合,并确定模胚和标准件。
6、浇道方式----热浇道,绝热浇道,无浇道,直接进胶(二板模),间接进胶(三板模)及其他方式。
7、浇口方式----种类繁多,因需求而异,须注意浇口是否有外观要求及流动,精密塑胶模具,平衡,结合线,塑胶模具加工,排气等问题,浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。
8、分模面----为模具设计重要环节,由设计师灵活运用,须考虑产品外观,顶出方式,模具加工等
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