刀具不同：产品加工一bai般都是铣平面钻孔攻丝等du，模具就是加zhi工型腔铜工等
程式不同dao：产品加工程式一般都很简单，手动编程一般够用，模具程式都很长，必须电脑编程
传输方式不同：产品加工程式一般直接在机床边上手动编程就可以了，模具程式用电脑将程式编出来，CNC手板加工厂，通过R232 CF卡 局域网等传至机床上
加工时间不同：产品加工的时间都很短，个别的几秒一个，模具加工的时间都很长，有的要几天才加工一个
工件材料不同：产品材质有好多种，铝合金镁合金钛合金钢不锈钢木头塑料等，模具一般都是模具钢
工资方式不同：产品加工一般是按计件算工资，模具加工一般是按加工时间算工资
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数控车床操作时应该注意哪些？
合理选择切削用量：对于GX率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，CNC加工厂，刀具寿命会减少1/2。
进给条件与刀具后面磨损关系在很小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。选择数控车床加工厂认准钛浩机械，手机外壳CNC加工厂，有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，大型CNC加工厂，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
加工中心bai在加工模具的过程中，对精度和曲du面的加工质量要求越来越zhi高，为保证模具加dao工质量，我们应从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑。
随着产品设计要求的提高与高速G精度加工技术的发展日益成熟，从而极大地提高了模具数控加工质量与极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工作。模具的高速G精度加工逐渐成为模具生产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工中心取代传统低速加工已成为必然，并且模具制造技术的发展也将带给我们更加丰富的产品体验。
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