电化学去毛刺工艺要点

影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多，如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。

苏州电加工以电加工技术与设备的研发、制造、销售为主营业务，产品集精密机械、高频电源、数控技术为一体。主要解决导电材料零件因材料特殊、形面复杂或结构微细等传统加工无法解决的制造难题，是我国电加工、特种加工行业研发实力强、产品门类多的高技术企业之一

苏州电加工生产研发的电化学去毛刺机的主要技术特点：

1、适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件；

2、在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角；

3、不损坏精加工表面；

4、去毛刺的效率好，每个加工循环只需 2-3 分钟；

5、可多件同时进行毛刺去除。

苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，锦州去毛刺机，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。

燃油系统部件的交叉孔去毛刺

燃油系统部件，如下图中的壳体交叉点处的半径边以电解方式进行电化学去毛刺处理。这种去毛刺公司的工艺参数设置，去毛刺机供应，是以在每个待加工位置为基准，去毛刺机厂家，设置定位电极定位。工装夹紧动作完成后，电解液开始流动，然后开启直流电源开始定向电化学去毛刺。加工完成后，机器松开工件，以便操作员拆卸。电化学去毛刺时间不到一分钟。

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