PVC颗粒在日常生活中应用中十分普遍，经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶，可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域，是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC颗粒配方设计中加入PVC热稳定剂，主要起到下面的作用：

　　1、防止PVC颗粒颜色变黄、变黑和交联等。

　　2、防止PVC颗粒中的氯hua氢脱去。

　　3、根据产品的用途，食品级pvc颗粒，对材料进行稳定化处理，保证PVC颗粒在高温下进行加工，起到延缓其热分解的作用。

影响PVC颗粒混合料成型的因素有哪些

PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。PVC颗粒混合料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC颗粒的性能。因此在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要

　　反应中期：当聚合转化率达30%左右时，开始了反应的中期阶段，反应粒滴由“油珠态”转变成为非均相的“粘胶态'，此时的粘胶体是一种粘性很强的物质，pvc颗粒，很易互相粘结成块，pvc颗粒料，但其在保护胶体存在下具有弹性，反应粒滴之间互相碰撞后又能彼此弹开，电线pvc颗粒厂家，类似弹子，从而可以避免粘结成块。

　　反应后期：当聚合转化率达75%左右时，由于游离单体消失，聚合压力开始下降，反应粒滴内处于粘胶态的溶胀单体因聚合反应的进展而不断减少，反应粒滴内处于粘胶态的PVC大分子不断地从粘胶体中离析出来，形成固体的树脂颗粒。

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