以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。

循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的质量等级，无锡酸洗生产线好不好，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，无锡酸洗生产线厂家，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，由品降为二级品平均每月450吨，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，如东无锡酸洗生产线，每吨损失300元。

推拉式酸洗机组的漂洗段均采用分段逆流串级漂洗， 即带钢运行方向与漂洗水流动方向相反。每个漂洗段均有其独立的循环系统， 各漂洗段的漂洗水均可向上逆流。新水从一个漂洗段补充， 含酸废水由漂洗段排出。由前向后， 氯离子浓度逐渐降低。漂洗槽结构的设计各公司基本相同， 每个漂洗槽带钢通过位置上下均设有喷射梁向带钢表面喷淋漂洗水。为防止穿带时带钢撞坏喷射梁， 一般均将其设置在花岗岩制成的导向石凹槽内。

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