因振动装置的运行状况对摩擦力的测量影响较大，使摩擦力的测量精度难以保证。这种方法虽简单，但度不太高，而且只能预报黏结漏钢，生产中常出现误报。（2）依据结晶器的热传递变化进行漏钢预报。为简单及直接的方法是测量结晶器冷却水的进水温度和出水温度间的温差，玉林蒸发，但这种方法常产生误导。使用的是测量热传递量来进行漏钢预报。如运用结晶器单位时间内单位面积上的热传递量进行漏钢预报，操作者可根据单位面积上的热传递量采取正确的行动，如减小拉速、增大拉速、停浇等。

工艺优势

通过低温结晶系统对母液减量80%以上，工业废水蒸发结晶，大大减少企业危废处置成本，打通了整条工艺链。

低温蒸发的工况可大大提升蒸发的出水效果，产水的COD去除率高达95%以上，后端冷凝水进入生化系统内处理。

低温蒸发结晶系统具备自身的特殊结构，处理高COD、高盐废水时不易出现堵料、结焦及结垢现象。

设备本身是一体化、智能化、工艺原理简单化设计，不需要专门设置操作及巡检人员，大大减少了人力成本支出。

工艺原理

在低温蒸发结晶系统中抽真空系统的作用下真空蒸发罐内真空度上升，废水借助蒸发器内的真空，经原水进阀吸入设备。废水在蒸发罐内到中液位，停止进液，真空度到达设定值后，利用外接蒸汽加热。其中的低沸点成分被蒸发。废水的高沸点成分以浓缩物的形式留在蒸发罐内。浓缩物通过设备自动排出。蒸汽沿管道进入冷却器，与外接冷凝系统交换成液态，蒸馏水沿出水管排出。

为防钢水在冷凝过程中与结晶器内壁粘结，减小拉坯时的摩擦阻力，改善铸坯表面质量、延长结晶器的使用寿命，在生产中，蒸发处理，还要对结晶器内壁进行润滑。润滑是采用沸点高于结晶器内壁温度（约200℃左右）的液体润滑剂或保护渣，在结晶器振动的过程中，它们不断被带入钢液面下的内壁上，并在钢水或坯壳与结晶器内壁间形成一层油气膜或熔渣膜，以润滑内壁。




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