压延微晶板被广泛应用在了发电行业，化工行业，煤炭行业，钢铁行业里.根据用途不同，铸石板是什么，压延微晶板的厚度也就不同，微晶板厚度从12至20mm，铸石板，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，重量仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

压延微晶板以灰黑色为主，特殊晶体结构铸就了压延微晶板的地位，全多种行业列为重点扶持产品，压延微晶板在保护微晶铸石板不被磨损的条件下还起到了润滑的作用，解决了多年来企业遇到在输送物料时的问题。

压延微晶板材是以各种矿渣为主要原料，铸石板用途，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨的高科技工业防护材料和建筑装饰材料，压延微晶板也受到很多厂家的青睐。

　微晶铸石板重结晶退火，其目的是把制品成型结晶进行必要的再结晶，以消除制品热膨胀过程中所产生的内应力，保证产品质量。 重结晶退火的关键在于高温阶段的热工制度。该厂采用如下技术措施达到 入预期目的，即以窑车式输送1000mm长的铸石管并为立装方式;选用顺流与逆流相结合的烟气走向及为充分利用烟气余热在烟道中安装了金属换热器，以利用余热加热助燃风;窑车面采用了带有火道的热底式炕面结构;窑体采用了短砧、平兹、下压砧结构;增设了进车室、二道门、窑尾门;燃烧室采用了档火墙和选用可变更油槽的热风烧嘴;窑尾冷却采用直接冷却为主的方法;窑的高温区尽量多采用保温措施，并选用易于操作维修的热工控制及检测仪表，以实现主要热工参数的自控。 采取上述技术措施后，窑体形态由群体达到单体，装窑距离由不等变位达到，等距装窑方式由间歇式达到连续式;窑燃烧方式由升降温度间歇进行达到、定温连续燃烧，退火由自燃降温达到按要求的退火曲线控制。

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