单节管桩长度一般小于15m,且施加了预应力,可用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊,但此法不适用接长后的桩,吊装接长后的桩仍应进行吊点位置设计及桩身强度验算。管桩采用汽车运输时,应在车上位于距桩端O.21倍桩长处设置固定支承点,装运时,应将管桩一根挤一根平行放置,一层叠一层错位放置,大直径桩、长桩放在下面,小直径桩,短桩放在上面,一堆桩应绑固成一整体,并在四周塞紧,荆门管桩,防止晃动。汽车运输一般使用长挂车,管桩悬臂长度不应超过1.5m。
管桩施工常利用桩机拖拉取桩,本条规定当采用这种方法取桩时,将叠层堆放限制在二层,并应对桩的拖地端加以保护,一般可采用废轮胎或其它弹性材料衬垫,以此对桩的拖地端加以保护。
工地上用的管桩混泥土是需要外加剂微硅粉的:
微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中,使浆体更微密,另外它还与游离的
Ca(OH)结合,形成稳定的硅酸钙水化物2CaO、SiO2、H2O,该水化物凝胶强度高于Ca(OH)晶体,主要表现在:
(1)增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加,掺入5-10%的微硅粉,抗压强度可提高10-30%,抗折强度提高10%以上。
(2)增加致密度。抗渗性能提高5-18倍,抗化能力提高4倍以上。
(3)抗冻性:微硅粉在经过300-500次快速冻解循环,相对弹性模量隆低10-20%,而普通混凝土通过25-50次循环,相对弹性模量隆低为30-73%。
(4)早强性:微硅粉混凝土使诱导期缩短,具有早强的特性。
(5)抗冲磨、控空蚀性:微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5-2.5倍,抗空蚀能力提高3-16倍。
静压管桩焊接接桩规定有哪些?
【解答】1、当桩需要接长时,入土桩段的桩头宜高出地表(平台)0.5~1.0m;接桩时上下节桩应保持顺直,接驳处上下节桩的端面应紧密接触,错位偏差不得大于2mm;
2、对接前,管桩端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊,施焊时宜用两台焊机对称进行,焊缝应连续饱满;当风雨天作业时,应作好遮风挡雨的防护措施;
4、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316,其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定;焊接应逐层进行,层数不得少于2层,φ400~φ600管桩宜为2层3道;层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊,且根部必须焊透,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8~10min,φ400管桩宜为12~15min,φ500管桩宜为15~22min,φ600管桩宜为22~28min.焊缝应连续饱满。
5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压:二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min;手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。
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