自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合，以备成型或散料包装。

特点：

1、高精度的配方+无尘化的作业，为生成的产品提供的生产条件；

2、自动化程度高。节省人力，提升效率；

3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计，无粉尘，玻璃原料自动配料，无污染，符合GMP标准；

4、配料速度快，可同时实现多种物料的计量称重。

玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）

玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。

玻璃厂配料控制系统，玻璃球玻璃原料自动配料，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

玻璃窑炉自动控制系统如下图：

l   电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；

玻璃原料电子配料秤的配料方案用于各种大规模工业配料系统中 玻璃原料自动配料站，如食品、玻璃、沥青、水泥、和化工行业。其中各种配料控制器可结合使用。的和产品管理系统（中央用户界面）用于控制配料，多可接256个配料器。数据库可对和成分数据进行建立和管理。

    电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

   

一、工艺说明：

　　本系统为玻璃自动配料系统，浮法玻璃原料自动配料，生产过程中可以按工艺流程要求、根据预定配方，将各种玻璃原料（如石英砂、硼砂、硼酸、氧化铝、盐、碎玻璃等）按一定的比例（配方）要求自动进行称重、配料，绝缘子玻璃原料自动配料，配料完成转至混料装置，搅拌完成自动放料，再送入窑炉融化出玻璃。

　　微机自控系统具有手动和自动两种模式，设备具有全自动控制功能和称重数据管理功能。生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按

固定比例重量值加入称料斗内，当称量显示到达所需称重量后（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入下一工序。

　　本自动配料系统控制系统具有系统功能强大，结构清晰简单、动态界面配置灵活，用户可轻松实现权限管理、产品的配方管理，并自动记录生产过程中的所有配料数据记录，数据查询、报警记录等相关数据，另可根据需求留有信息化接口，为生产数据接入信息化系统提供保障。

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