广州某冷链物流企业专注于提供的生鲜云仓服务，涵盖各类生鲜产品的多温层存储（包括冷藏、冷冻、恒温及常温）、分拣、发货和计费等仓储运营环节。随着业务的持续增长，货物所有者的增加和商品的日益丰富，对现有冷库运营提出了诸多挑战，影响了服务质量及公司盈利。为此，该公司采纳了一套全新的冷链WMS系统，旨在克服现行的管理难题，助力未来的发展需求。

经过深入的市场评估，标领科技凭借对冷链行业仓库管理的深刻理解、丰富的系统开发与实施经验，以及的IT技术，被选中为该企业的冷链WMS系统供应商。

标领冷链管理解决方案如下：

1. 货主管理功能可灵活满足不同需求，提供的货主账户，支持货主在线预约入库和出库，同时能够实时查看库存状态和仓储费用。

2. 系统为每批入库商品分配批次号，有效实现基于先出原则的商品管理。

3. 对每个商品实行细致化管理，涉及有效期、备注、生产日期、生产商等信息，并在出库时自动携带这些信息，满足日常出库的规定。

4. 系统支持跨货主间的转仓操作，转仓完成后自动更新库存信息，实现库存及费用在货主间的转移。

5. 员工使用PDA在冷库内执行调仓任务，完成后系统生成调仓单，记录数据并自动更新库位信息，便于后续快速定位商品。

6. 系统提供多元化的费用计算模式，包括按重量、件数、托盘等日结或月结方式，以及自定义作业费用，如搬运费、消毒费等，满足公司多样化的计费需求。

7. 系统每日自动结算各货主费用，并在月底进行汇总，生成结算报表，记录收费细节，发送给货主进行核对，确保费用准确无误。

8. 提供多样化的报表数据，wms系统模块，支持导出，包括货主库存、出入库、费用、仓库库存、员工提成等报表，为管理者提供的数据分析和查阅功能。

仓库管理系统（WMS）的部署助力企业推进仓储的数字化与信息化进程，它能自动捕获并展示仓储数据，同时促进仓库与其他部门间的数据共享，以适应企业业务的迅速增长需求。

WMS的关键效益包括以下两个方面：

**一、业务流程优化**

1. 整合WMS与SRM系统，标准化供应商原材料标签，消除了因供应商标签不一致而导致的收货流程混乱。

2. 将WMS与SAP系统对接，保证数据实时同步，避免了数据差异带来的问题，从而提高了供应链的运作效率。

3. 利用WMS系统实现线上制单，减少对纸张的依赖，同时任务自动分配至员工PDA，有效提升了任务指派的速度。

4. 在上架过程中，系统根据预设策略确保相同物料放置于同一库位，避免了库位上的物料混淆，便于后续快速寻货。

5. 系统自动规划出库拣选路径，使拣货员走短的路程完成物料拣选；同时，系统显示明确的下架库位，加快物料定位与下架速度。

6. 员工通过PDA即可完成物料库位调拨，数据自动上传至系统后台，实现库存的实时更新。

7. 在盘点环节，WMS系统支持分区域盘点，并汇总各区域数据，生成盘点报告，清晰显示盘盈盘亏情况，便于调整至实际库存，确保账务一致。

8. 任务完成后，PDA自动收集作业数据，同步至系统后台，实现库存数据的自动更新，无需人工输入，大幅提升准确性与效率。

9. WMS与看板系统的结合，实现了现场作业进度（如收货、急料处理、发货、备料）的实时显示，便于管理人员监督任务进度，合理分配工作并快速识别问题。

**二、物料管理强化**

1. 对于属性各异、种类繁多的物料，WMS系统支持灵活的批次管理。

2. 系统自动每件入库物料的保质期限，并提前发出提醒，防止物料因超出保质期而未能及时出库。

3. WMS系统设定了条码生成规则，为每个入库物料分配条码编号，便于日后的物料识别与管理工作，降低了识别错误的概率。

江门市某食品企业从事饮品原料与调味品等原辅料的制造。伴随公司业务的持续增长，仓储物流的复杂性日益加剧，现行的仓库管理模式已难以满足企业发展的需求。为此，该公司采纳了一套的食品行业WMS系统，旨在提高仓库管理的数字化水平。

在深入市场调查的基础上，标领科技凭借其对食品仓储管理的深刻理解、丰富的系统开发与部署经验，以及的信息技术，被选为该系统的供应商。通过部署标领的WMS系统，公司实现了仓库操作流程的标准化、智能化和数据的透明化，显著增强了运营的控制力，提高了数据处理的速度和度，从而有效增强了企业整体的工作效率。

以下是主要的优化解决方案：

3、条形码扫描操作

任务一旦生成，系统便自动把任务信息同步至每位员工的便携式数据终端（PDA），并发出提示。员工仅需查看PDA便知悉当日任务，无需依赖纸质单据。全程采用PDA扫描操作，实现了数据采集和核对的自动化，大幅提高了工作效率和准确度。

4、有效期与批次管理

系统为每一批次的物料或产品自动生成批次信息，并计算其剩余的有效期限。此举不仅满足了批次出库的要求，保证了先出的库存管理，也提升了库存的周转效率。

5、作业过程可视化管理

通过整合WMS系统与看板系统，实时展示收货、急需物料处理、发货和备货等作业进度，便于管理人员实时监控任务状态，合理分配工作任务，及时识别问题。

6、智能引导仓库作业

在出库任务执行中，系统根据先出原则智能分配库存，减少物料积压和浪费。同时，系统优化拣选路径，为库管员提供明确的出库指引，使其能迅速定位物料位置，完成拣选和扫码作业。

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