电镀金刚石锯片供货商


工作时不要破坏金刚石砂轮表面

保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的金刚石砂轮表面,如轴径金刚石砂轮表面、要求气密的金刚石砂轮表面和支承金刚石砂轮表面,圆锥定心金刚石砂轮表面等。


工作时承受较大变应力作用的重要零件的金刚石砂轮表面。保证定心的锥体金刚石砂轮表面。液压传动用的孔金刚石砂轮表面。汽缸套的内金刚石砂轮表面,活塞销的外金刚石砂轮表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等。









如何获得理想金刚石工具寿命

滚刀加工时压力大,转速高(一般在1700—2400转/分),要求金刚石品级较高(MBD8)以上,特别是粗中粒度;胎体要支撑、包镶牢固;才能获得理想的效率和寿命。



滚刀的刮平效果除与自身质量关系较大外,还深受砖坯硬度、变形量大小,刮平机状况,操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身质量之外,主要与砖坯的铣削量有关。



如何保证叠加砂层的结合力

上砂完成后工件自砂槽内取出,将表面浮砂轻轻冲至砂槽内,立即带电转入镀液内进行加厚镀,初始阶段用较低施镀,电镀金刚石锯片供货商,避免因析氢将粘附未牢的金刚石吹落或浮起。

随后依设定值逐渐提高Jκ至接近金刚石平均粒径40%左右的厚度时,应降低镀层厚度达平均粒径60%左右时,再渐次提高Jκ,依工件要求的包覆程度出槽,即随实际受镀面积的增减调整Jκ,对于孕镶工具当嵌入率达到55%~65%时进行下一次上砂,以保证叠加砂层的结合力。


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