1.铜管铝翅片，其与普通的铝翅片相比，有哪些优缺点？
铜管铝翅片与普通的铝翅片，这两个进行比较的话，那么在缺点上，是为铜管铝翅片使用了铜和铝这两种材料，而铝翅片只有铝材料，所以后者能够节约材料费用。在优点上，则是在相同面积上，是能够有效提高换热效率的。
2.铜管铝翅片，其用在换热器上的话，那么小管径是否具有一定优势？
在换热器上，如果采用铜管铝翅片的话，那么使用小管径来代替原有的大管径，是可以来提高换热效率，并降低成本的。此外，还能减少制冷剂的充注量。
3.铜管铝翅片蒸发器，其是一种怎样的蒸发器？此外，铜管铝翅片，其可以用在散热器上吗？
铜管铝翅片蒸发器，其是蒸发器中的一种。在原材料上，主要是有铜管、铝箔以及铝管等。通过胀紧，来形成铜管铝翅片，并用于蒸发器中。此外，铜管铝翅片，其是可以用在散热器上的，而且一般的，是为温控型强制对流低温散热器。
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翅片管的翅片部分各项系数详情介绍
1，翅片管的翅片效率
翅片表面的温度分布是不均匀的，管内热流放热时，从翅跟到翅端的温度逐渐降低。翅片材料的导热系数越低，（例如铁的导热系数比铝低很多），这种不均匀性就越大。因此沿着翅片表面放热效果也不相同。为了表明散热的有效程度，这里用“翅片效率”这个物理量来表明翅片的实际散热效果。用Ef来表示，它的物理意义如下：
实际散热量
Ef=————————————————————————————————
假设整个翅片表面等于翅根温度下的散热量
翅片可以近似作为厚度的环形肋面，通过对环肋面产热的理论分析和微分计算求解，可以得出翅片效率。
a，翅片越高，翅片效率越低，铜铝复合翅片管制造厂，所以高翅片的翅片效率值一般低于低翅片的翅片管。
b，翅片材料的导热系数越低，翅片效率也越低，因此铁材翅片的翅片效率低于铝材。
c，翅片效率低，反映了翅片材料的利用率较低。从翅片有效面积的计算可以说明这点。
翅片的总面积包括了翅片面积和翅根面积两部分。
2，翅片管的翅片热阻
翅片热阻的含义是把翅片全部表面温度当做翅根温度时由于翅片材料导热系数不同而产生的热阻。
3，翅片垢阻
一般的干冷却器翅片的垢阻可忽略不计，对某些环境很差的场合，翅片管在目前还无可靠经验数据的情况下，建议以翅片总面积为基准的翅片垢阻或者以基管面积为基准的翅片垢阻。
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翅片管的性能比较
1.传热性能 翅片管的传热性能与翅片和管子间的接触热阻有关，而接触热阻取决于二者之间的接触压力。显然，焊片式、套片式的传热性能较佳，双金属轧片式次之，铜铝复合翅片管生产商，镶片式和绕片式较差。KLM型翅片管经二次滚轧后，接触面积增加约50%，并且不受管子外径公差的影响，经过很多次冷热循环后仍能保持接触良好，因此接触热阻较小，传热性能较高。开槽型翅片管因为增加了气流的扰动，可提高总传热系数约20%。
2.耐温性能
当翅片管管壁温度时，导致翅片与管子间的接触压力变化，接触热阻也会变化，其变化值取决于翅片管型式和初始接触压力。绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速降低，因而接触热阻便迅速增加；而双金属轧片式则能在较大的温度范围内保持稳定。
3.耐大气腐蚀能力
翅片管的基管由翅片保护，以抵抗大气腐蚀。各种型式的翅片管由于保护的区域不同，耐大气腐蚀的能力也就不同。各种翅片管的保护能力，铜铝复合翅片管，其中以双金属轧片式为j。至于所有经表面热镀锌处理的翅片管，其耐大气腐蚀能力也是强的。在大气中含有某些腐蚀性气体的化工厂或海滨地区，应注意对翅片管的材料和型式的选择，采用铝翅片容易遭受腐蚀。
4，管内耐压能力
翅片管的许多工作压力取决于基管材质和壁厚，但是也与翅片管的型式有关。轧片式（基管为铝和铜）的耐压能力很低，在空冷器中并不适应。镶片式的基管上有轧制的沟槽，其工作压力随工作温度的增加而降低。
5.清理尘垢
翅片管空气侧的尘垢清理，通常采用压缩空气，水蒸气或高压水。使用这种方法，就要求翅片有一定的刚度。
6.制造费用
从翅片的材料消耗来看，铜铝复合翅片管生产厂，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式g。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管，不论从材料消耗或是制造工艺上说，制造费用都比较高。
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