化妆品洁净无尘室净化工程设计与安装管理
厂房与设备要求:
●企业生产环境是否整洁,厂区地面,路面及运输等是否对化妆品生产造成污染。
●生产区是否远离污染源。生产所需的动力,'三废'处理等辅助设施是否对生产环境造成污染。
●厂房是否按生产工艺流程及其所要求的空气洁净度等级设置功能间,并合理布局。
●原料预处理,称量,配制,包装材料和容器的清洁消毒,半成品储存,分装,LCD液晶玻璃净化车间安装,成品包装等工序是否分开设置。
●生产过程中易产生粉尘或者使用有害,原料的产品是否使用单独的生产车间和生产设备,是否具备相应的卫生,LCD液晶玻璃净化车间施工,安全措施。
●厂房是否有防止昆虫和其它动物进入的设施。
●生产区地面是否平整,耐磨,防滑,净化车间,无毒,不渗水,不积水,便于清洁和消毒。
洁净室设计参数:
●换气次数:
十万级10-15次/小时;
万级15-25次/小时;
千级50-52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s
●压差:主车间对相邻房间≥5Pa。
●温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;
●相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;
●照度:≥300Lux。
化妆品洁净无尘室净化工程设计与安装管理
●车间四壁及顶棚是否易于清洗和消毒。是否有适宜的防水层高度。
●生产区是否有良好的通风设施和消毒设施。进入生产区的新风是否经过过滤处理措施。
●进入洁净室(区)的空气是否经过净化处理。
●进入洁净区的人员和物料是否分别经过缓冲进入或者送入洁净室(区)。
●除卫生的部化妆品检验规定中不需微生物项目检查的产品类别及其他特殊情况外,微晶玻璃净化车间施工,化妆品生产的制作,半成品储存,分装,成形,内包材及清洁容器具的后一次精洗,储存是否在洁净室(区)进行。
●洁净室(区)的温度和相对湿度是否与化妆品生产工艺要求相适应,无特殊要求时,温度是否控制在18-26℃,相对湿度是否控制在45%-65%。
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