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本公司为您分享钢材加工知识：火焰切割钢板流程/步骤　　

1、在开始切割钢板前，先检查氧气瓶、瓶、高压氧气流是否处于关闭状态，在检查割咀有没有堵塞是否正常，检查输气管是否正常。

2、全部检查确认没有问题之后，先开点火，点火时打火机头要往下垂，需要注意安全以免火焰烧到手。

3、割咀点着之后，就可以放氧气慢慢调节火焰，把火焰调节到淡蓝色，火焰燃烧过程中注意调节氧气的大小以免火焰熄灭。

4、割咀上的火焰调节好之后，就可以把钢板进行预热。当钢板预热至红色时，就可以开高压氧气流进行钢板切割。在切割过程中，注意控制好火焰，避免熄灭。割咀离钢板距离不能超过1cm，也不能贴着钢板切割以免烧坏割咀。

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不同厚度材料火焰切割加工操作要点：

对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，太原钢材下料流程，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，太原钢材下料费用，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。

100-200mm厚度范围的火焰切割加工中，常用数控火焰切割机已经难以满足使用要求，需要采用特殊气管气路配置下的割炬配置以达到稳定切割质量效果。

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等离子钢板切割注意事项，大致可以分为下面这四点：

1、在等离子弧切割过程中会产生大量气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。

2、在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。

3、在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，需做好防护工作。

4、在等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的。

5、在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴防护眼镜及面部罩，避免弧光睛及皮肤的灼伤。

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