依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:

　　1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。

　　2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合药的种类、加工工程中的因子等。

　　老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，硅橡胶密封圈厂家，并发挥应有的特殊功能。

根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类：耐高温密封圈，耐高压密封圈，耐腐蚀密封圈，耐磨损密封圈。橡胶密封圈安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位，使用工具，以防金属锐边将手指划伤。  防止超期使用。动密封的橡胶密封圈使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的橡胶密封圈。    避免使用旧橡胶密封圈。使用新橡胶密封圈时，硅橡胶密封圈生产厂家，也要仔细检查其表面质量，硅橡胶密封圈制造商，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。

影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析

   老化会使机械力活化的氧化裂解反应：橡胶密封圈在密封的过程中反复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力减弱，因此降低了它的氧化反应活化能。氧化活化能的降低使得橡胶分子链的氧化裂解反应更加容易，且起到加速作用。

   橡胶密封圈内部生热加速了氧化反应：橡胶密封圈在反复变形时会产生滞后现象，并引起内耗，南京硅橡胶密封圈，从而使橡胶内部生热，这进一步加速了橡胶的氧化链式反应而老化。

   橡胶密封圈的臭氧龟裂：橡胶密封圈在周期性变形的老化过程中，伴随着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。

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