罐内压力和温度均匀。在它们共同作用下，热压罐品牌，可满足复合材料高纤维含量的要求，其复合材料具有较高的力学性能和较稳定的物理性能，例如复合材料结构件的孔隙率低，树脂含量均匀。 热压罐成型法是目前国内外广泛采用的工艺方法之一，高温热压罐品牌，主要用于大尺寸、，如蒙皮件、肋、框、各种壁板件、地板及整流罩。热压罐成型法也有一定的局限性，结构很复杂的构件，用该方法成型有一定困难。同时此法对模具的设计技术要求很高，模具必须有良好的导热性、热态刚性和气密性。汽车工业领域（制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件）、轨道交通领域（复合材料高速列车及其地铁门窗等）、体育领域（复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等）

热压罐成型的工艺过程：

① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，高温高压热压罐品牌，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，大型热压罐品牌，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；

⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。

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绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下，大幅度降低配电要求。

低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。

工艺复合性好，温度均匀性好，批量一致性好。

热压罐工艺原理

1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法

罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形。

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