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目前，宽温域阳极氧化已成为一个重要的发展趋势。硫酸的腐蚀性较强，进一步升高氧化温度将导致膜层质量迅速恶化。而采用草酸电解液，可使用高的阳极氧化温度(高达35℃)。由于使用草酸电解液能够降低阳极氧化中的电流密度，可形成隙率更低的阳极氧化膜孔，表现出比硫酸阳极氧化膜更优的耐蚀性。为此，相应研究也逐步增多。

阳极氧化时间与氧化膜厚度和硬度的关系。在一定时间范围内阳极氧化膜厚度与氧化时间成正比。阳极氧化膜的硬度随氧化时间的增加，先增大后减小。当阳极氧化时间为120min时，氧化膜的硬度较大，为366.56HV0.05，而阳极氧化时间为180min时所获得的氧化膜的硬度较低，本色阳极氧化厂，为302.76HV0.05。此外，阳极氧化时间不同，氧化膜的硬度差别不是很大，说明阳极氧化时间对氧化膜的硬度影响比较小。

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阳极氧化还有一种特殊的能力。这是取决于氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。所以有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理。这种方法广泛用于机械零件，精密仪器及无线电器材等方面。

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一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

阳极氧化与导电氧化的区别

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，本色阳极氧化，只需要在某种溶液里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。

3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。

4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

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