如何检测小型冷库设备的真空性？

(1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞，储能柜气密测试，顺时针旋转吸气截止阀杆数圈，使吸气截止阀处于三通状态。

(2)用带有三通修理阀和真空压力表的软接管将真空泵与吸气截止阀上的多用接口连通好。

(3)打通系统内的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等)。

(4)接通真空泵电源，对系统抽真空，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间后将吸气截止阀杆逆时针旋转退出并旋紧。

(5)保持18~24h，若真空度不变，则认为制冷系统真空试验合格。

气密性测试设备的发展展望

气密性测试设备的检测精度或灵敏度与仪器里面用到的压力传送器有很大关系，具体来说与压力传送器分辨率误差有关，比如目前压力传送器分辨率误差有0.01-5%，误差越小，检测精度越高，同时与传感谢器的量程有关，比如量程越小，丽水储能气密，精度则越高。同时与不同品牌PLC处理器能力有关，因为主要数字处理能力还是靠PLC的，压力传送器负责把气压模拟量给到PLC，PLC再把模拟量转化为数字。理论上差压检测精度可达到1-5PA，而直压的检测精度为5PA以上，储能气密厂家，有些厂家宣称精度达到0.1PA，那只是在软件上做手脚，实际上是达不到如此精度。

严格地讲，任何真空系统都有漏气现象存在，漏气是一定的。针对不同的真空系统，储能气密检测，可以容许有一定的漏率。目前的真空技术，可以确保超高真空系统的容许漏率≤1.33×10-11Pa.m3/s。真空检漏已经成为真空系统制作和使用中不可缺少的环节。真空检漏的方法多种多样，比较具代表性的氦质谱检漏和四极质谱仪残留气体分析。

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