六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数

1、装夹电极直径(mm)                   Φ0.2～Φ3

2、主轴伺服行程(S轴，数控)(mm)          400

3、主轴头行程(W轴，数控)(mm)            250

4、工作台尺寸（mm）                   700×550

5、工作台行程（XY轴，数控）(mm)       500×400

6、导向器与工作台面距离(mm)         350

7、C轴分度范围                         0-360°

8、A轴分度范围                         ±90°

9、加工电流(A)                      25

10、输入功率(KW)                        3.5

11、输入方式(V/Hz)                     380/50

12、工作液压力(MPa)                  8

13、X、Y、S轴控制当量                  0.001mm

14、A、C轴分度精度                      5’

15、A、C轴分度重复精度                  3’

16、工作台运动的定位精度(mm)     横向0.020  纵向0.020

17、工作台运动的重复定位精度(mm)       0.012

电火花小孔机使用电极管的注意事项

电火花小孔机使用的电极铜管分类及直径范围

电火花小孔机电极为铜管(紫铜、黄铜)，电火花小孔机厂家，一般电极管直径范围为Φ0.3～Φ3.0mm。

电火花小孔机电极铜管更换时需注意什么:

安装电极管小心避免电极管弯曲，将电极管套上止水密封圈。并使电极管伸出止水密封圈2mm～3mm，将电极管套入，由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。

将止水密封圈套紧于电极夹头上，电火花小孔机，将电极夹头本体装于主轴并旋紧(勿太紧)。此时应确实检查铜管是否在夹头中央。

电火花小孔加工特别适用于具有导电特性的硬质资料的加工。通过80μm~3mm（特殊状况下可达10mm）直径的电极管电火花成型机，能够到达700×D的钻孔深度。例如选用1.0mm直径的电极，即能够到达700mm的钻孔深度。迄今为止，在高合金硬质资料所到达的zui大钻孔深度为1500mm。另一种极点状况就是小型钻孔，电火花小孔机视频，只要大约一根发丝那么厚。迄今为止在高合金资料上所到达的zui大钻孔速度大约为70mm/min。

不同的加工工艺会对电极磨损程度发生不同的影响，因而，电火花高速小孔机，很难对电蚀深度进行可重复的的操控。此外，在电蚀过程中电火花工艺也会发生变化，因而，在电蚀轴线上即便再继续推动2~3mm的话，也会需要与100mm钻孔自身所需一样长的时刻。这又会影响到孔的直径精度和电极在锥度和同圆度上的外形尺寸。

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