在导热油加热时一定要特别注意这些事项：应用时先对炉及管路开展清除去除炉内残渣锈迹及水份，保证应用机器设备清理；机器设备须改装高、底位槽，上位槽溫度务必在80度下列，并灵活运用底位槽的作用突然停电时，应立刻关掉加温设备闸阀开启上位槽的闸阀让上位槽的冷油引入升温机器设备后流进底位槽，既维护了升温机器设备又能确保浮油不超过溫度，上位槽还具有留存系统软件诱因升温时热变形而提升的导热油，另外阻隔了空气与高溫导热油的直接接触，进而确保了导热油不容易过多空气氧化增加导热油的使用期；循环系统管内的导热油进到加温器前，应改装30—40目不锈钢线过滤装置便于滤掉很有可能造成的残渣和残碳（冷油循环系统和一切正常运行时至少清理过滤装置2—3次）十分关键；上位槽引入冷油时溫度降至80度下列即可给油防止突沸致伤；各导热油炉的机器设备不一样，应用计划方案务必融合各导热油炉的具体情况。

高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；3、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。高温导热油性质需求主要就是这些，该导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高28℃以提供，防止导热油过热和降解，从而降低导热油的使用寿命。

导热油在使用中，无氮气保护情况下，导热油在高温条件下与氧气接触，会与空气中的氧发生氧化反应，生成酸性物质，这些酸性物质在高温下对系统金属有一定的腐蚀性。并且酸性物质的存在，又会进一步促进导热油的聚合反应，使用导热油的粘度升高，影响导热油的传热效率和加速导热油的结焦，进而导致事故的发生。导热油因此，防止导热油对加热系统的管道腐蚀，首先解决导热油的氧化间题防止导热油对系统管道的腐蚀，可以总结出以下几点：1、防止导热油直接接触空气，好的措施就给系统加装氮封或其它惰性气体保护2、严格进行脱水、脱轻处理，防止水分、低沸物或其它外来杂质进入导热油加热系统中。3、保证导热油在炉管內的流速，避免因油量不足造成炉管过热，导致导热油加速劣化。4、定期对在线导热油进行检测，根据检测结果的变化情况，对产生影响的因素和存在的问题及时采取适当措施予以解决。