悬浮式单体液压支柱技术属于是一种新型的单体液压支柱，DN14-250/80DN型内注式单体液压支柱加工，其工作原理主要是利用活柱的伸缩活动来完成支护工作，DN06-250/80DN型内注式单体液压支柱加工，具体来说利用高压乳化液经三用阀、活柱、油缸三者之间的间隙而进入到支柱内腔之内，进而使得活柱升起，然后利用复位弹簧(固定于支柱顶部和底座)回柱 。由于其采用的无缝焊接、无内泄漏、无柱头技术，这样将有效避免因焊缝裂开或者内泄漏而发生冒顶伤亡事故，进而为井下采取的顺利、安全提供了强有力的保障。

大倾角采煤工作面单体液压支柱优点：

2，临沂沂南DN型内注式单体液压支柱加工，提高工作效率

由于单体液压支柱的联接采用了金属顶梁的插销铰接机理，其结构极易铰接和解体，使打往、回柱工序像普通单体液压支柱一样简便可行，而且通用性强。单体液压支柱的升柱与降柱，DN05-250/80XXDN型内注式单体液压支柱加工，靠液压系统来完成。内注式支柱只须扳动手柄、外注式支柱用注液从外部注液、扳动卸载阀排液等轻微操作即可完成回撤与支设作业，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

管路系统：

1.注液使用完之后应该及时的悬挂在支柱手把上，不得随地乱放。

2.乳化液泵站滤网、乳化液箱、磁过滤器、管路系统中过滤器每季度至少清洗一次。

3.采煤工作面一定要配置由两台乳化液泵和一个乳化液箱组成的泵站，乳化液泵一台同坐，一台备用。

4.工作面上下巷超前一定要配有足够的注液，一般上下巷超前各多余三把。

5.乳化液泵站影噶设在顺槽安全地点了，周围环境要保持清洁、积水、无杂物、浮煤，乳化液箱要加盖，防止污染。

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