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硫酸阳极氧化工艺由于电解液成分简单、操作方便、生产成本低，因此得到普遍应用。阳极氧化后的膜层导电性增加，但耐蚀性较低。硫酸作电解液时只能在较低的温度下得到有一定硬度和厚度的氧化膜。在硫酸中加入草酸、硼酸和酒石酸等，可形成较大的离子基团，能与氧化膜表面溶解的铝离子形成难溶沉淀物，从而减弱槽液对氧化膜的腐蚀。此外，有机酸吸附于氧化膜上，形成一层抑制H浓度变化的缓冲层，降低了膜层溶解率。添加有机酸的作用可概括为：(1)有效地降低阳极氧化过程反应热效应的不良影响；(2)在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下有效地拓宽硫酸阳极氧化的允许温度范围；(3)减弱阳极氧化膜的再溶解能力，抑制在较高温度下氧化膜出现疏松、粉化的可能。总之，彩色阳极氧化厂家，添加有机酸可减缓氧化膜的溶解，抑制局部缺陷进一步扩大，从而显著减少导致腐蚀破坏和疲劳破坏的缺陷，使膜层更加致密均匀。

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电解发色技术：电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液中完成，在金属上直接形成彩色的氧化膜。因此，电解发色也称为电解着色一步法。发色体分布在多孔层的夹壁中或发色体的胶体粒子分布在多孔层的夹壁中。电解发色是由于光线被膜层选择吸收了某些特定波长的光，剩余波长部分的光被反射引起的。选择吸收与合金元素在膜层中的氧化状态或电解液成分与氧化膜中物质结合的状态有关。材料成分、溶液种类、氧化膜厚度以及操作条件等对电解发色有重要影响。

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经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20vm，彩色阳极氧化厂，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。其膜层还具有似下特性：1：硬度较高，铝合金彩色阳极氧化，纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。第二点：有较高的耐蚀性， 这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使压铸铝氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。第三点：

有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。第四点：有很好的绝缘性能铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。第五点：绝热抗热性能强。

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