双芯可调缩孔对开双芯可调缩孔芯板304的安装位置是送粉管道上，?用于调节一次风管的阻力，?确保每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。?这种对开式双芯可调缩孔的设计紧凑，?螺杆传动调节闸板，?结构紧凑，献县双芯可调缩孔，?并设计有标尺，?指示闸板的启闭调节位置。?它的主要作用是调节管道内的煤粉风压平衡，?从而提高锅炉燃烧的稳定性
双芯可调缩孔双芯可调缩孔安装于煤粉管道上，用于调节煤粉的流量大小，以达到管道内煤粉风压的平衡，保证锅炉燃烧的稳定性。我公司生产的双芯可调缩孔与传统老式可调缩孔相比有如下优势：
1、 由于煤粉流动性大，接管长300耐磨双芯可调缩孔，对管道的冲刷力也大，特别是可调缩孔的上下接管冲刷力大，使之容易磨损，在双芯可调缩孔上下接管内部贴耐磨刚玉陶瓷片（Al203≥95%），避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命；
2、双芯可调缩孔芯板迎风面及背风面均镶嵌焊塞式耐磨刚玉陶瓷（Al203≥95%），耐磨性能良好，保证可调缩孔有较长的使用寿命。
3、双芯可调缩孔芯板为对开式同心调节结构，芯板从管道中心向外往复运动，426*200对开双芯可调缩孔，调节开启面积，管道内的煤粉始终是在管道中心流动，消除了老式可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失；
4、双芯可调缩孔的轴承座组件及丝杆螺母组件均布置在可调缩孔壳体外部；轴承和螺母安装在全封闭轴承座内，可防止灰尘进入引起轴承卡涩，且由于远离壳体不会因高温而引起轴承变形或老化；丝杆螺母布置在壳体外部可防止煤粉堆积引起卡死等现象;
5、 双芯可调缩孔外部布置有吹扫管以便清除壳体内部的煤粉堆积。
直焊式双芯可调缩孔DN450支持定制
双芯可调缩孔均衡式双芯可调缩孔，包括带有煤粉通孔的壳体，其特征在于它还包括在通孔中上下对称设置的阀板以及使上下阀板对称张开、闭合的传动机构，转动机构包括手柄、主动轴以及上下对称设置的曲柄、转轴和内转臂，手柄固定在主动轴的顶端，在主动轴的上下段分别设有方向相反的螺纹，曲柄铰结在旋在主动轴上的螺母上，曲柄和内转臂固定在转轴上，内转臂与阀板铰结。上下阀板为月牙形状。壳体的外侧设有与转轴联动的开度指示盘。主动轴与曲柄相接的两段均置于与壳体相连的密封室内。
***均衡式双芯可调缩孔 SDK对开式双芯可调缩孔材质
对开式耐磨双芯可调缩孔是安装于送粉管道上的一种调节阀门，双芯可调缩孔法兰外径425mm，可对一次风管调节阻力。使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持相同。
由于双芯可调缩孔的双芯板是同时以管道中心向外作往复运动调节开启面积，所以管道内的风粉混合流体始终是在管道中心流动，这 样就从根本上消除了原单向可调缩孔存在的偏心流动的缺陷，大大减少了流动阻力和偏管壁磨损，从而延长了输粉管的使用寿命。
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