传统干法处理工艺：目前国内大多数钢铁厂采用的钢渣处理方法大多为直观破碎和磁选工艺，设备为破碎机。工艺余，渣铁分离不完全，废钢回收品位高，不利于炼铁利用，尾矿含量低，造成资源浪费多，矿粉粘合剂，经济效益差。

     高品位渣钢对炼铁生产的影响：钢渣之中的硫、磷等危害元素返回钢水，并不断富集，矿粉造粒粘合剂，影响钢水质量。由于弹仓较余，熔渣量增加，飞溅轻微，冶炼过程之中无法确定熔融金属的重量，影响钢水化学成分的准确控制。钢渣的主要成分氧化硅会降低碱度，改变熔渣的成分，不利于脱磷和提高炉衬使用寿命

     如何利用有效、直观的工艺设备处理钢渣，生产出废钢、铁精矿粉和易用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的关键。钢渣粘合剂应运而生。钢渣得到广泛应用，钢渣资源化利用技术的发展也取得了一定的进展。但总的来说，钢渣的利用率仍然很高，这主要是由于钢渣应用之中存在许多限制因素

使用铁粉粘结剂应该注意哪些事项

在购买铁粉粘结剂之后，有很多用户会问到在购买铁粉粘结剂之后应该有哪些事项是要注意的，今天为您讲解一下使用铁粉粘结剂主要应该注意哪些事项。首先，在铁粉粘结剂的保存方面，应该注意防潮。其次，在使用铁粉粘结剂造球时应该注意控制加水量，使用铁粉粘结剂应该准确计量，均匀加入到混料前。后在调换矿粉时，根据需要生球的强度进行调整铁粉粘结剂的加入量。

影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。

物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，矿粉球团粘合剂，球团的密度和强度增加。

工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。

粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。

性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长， 支链较多。

压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。

各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。

压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，矿粉粘合剂品牌，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、 强度较差， 同时给干燥带来困难；而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。

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