工业生产中产生的除尘灰属于烟气除尘灰，若不加处理，会对环境造成危害。但是，很多除尘灰含有丰富的金属元素，可以被二次利用。

不同种类的除尘灰都有不同的处理方案，有的直接用于烧结，有的使用冷固球团等方式。但是，由于除尘灰颗粒精细，化学成分复杂等原因，直接影响到烧结料层透气性及烧结矿强度，导致生产的指标下降。因此，这种除尘灰球团粘结剂成为了钢铁行业的新宠。这种新材料可直接固化除尘灰，不需要烧结和烘干。

球团粘结剂

1）各种物料用叉车在地面之上搅拌，然后用铁铲运至原料仓库

2）物料通过皮带输送至旋转干燥机进行干燥，之后的物料经输送之后转移至皮带

3）生石灰也通过干粉给料机定量输送至皮带，通过皮带送至缓冲仓

4）物料通过料仓上部的计量皮带定量输送至下部的进料皮带，然后从进料皮带进入混合段

5）除尘灰粘结剂可通过购买或由反应器现场制备。此处推荐使用淀粉胶和有机配方，不会损坏转炉之内衬

6）粘合剂定量加入搅拌机，矿粉造粒粘合剂，材料和粘合剂在搅拌段充份混合湿润，然后进入缓冲仓，然后从缓冲仓

7）均匀定量地添加到球压机之中，在球压机的卸料处设置一个固定筛。筛之上物料进入翻转式干燥机进行潮湿，潮湿之后的物料进入成品堆场。筛下物料通过皮带返回到球压机的进料皮带，铁粉成型粘合剂，即铁粉粘合剂，由球压机重新成型

8）工艺流程图之中的熟石灰主要用于减少粘合剂的使用，矿粉粘合剂工厂，降低粘合剂的使用成本。然而，更余的熟石灰在堆放很短时间之后，由于干燥，很难被粉化。如果堆垛时间太长，由于球团含水量过小，会影响钢材质量。过余的钙离子也会对工厂的污水处理造成压力。因此，如果不严格控制生产成本，就不能添加熟石灰。

焦炭在高炉冶炼中的作用:

1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，矿粉粘合剂品牌，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，矿粉粘合剂，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。

4.渗碳剂。

5.炉料下降提供自由空间。

冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成，对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能，粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球，应用于冶金、铸造、化工、石灰、电

石等行业。

采用冷压成型工艺，将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌，经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。

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