普通薄吸塑厚度为0.14～2.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

B、特殊厚吸塑厚度为0.5～15.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。

   之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！

吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润

能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，水果吸塑包装盒，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：

原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料给供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，电子吸塑包装盒，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，植绒吸塑包装盒，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，吸塑包装盒，损耗率就越小

厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。

厚片吸塑厚度一般为0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，特点：具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。

　　PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

　　PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

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