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锻件缺陷与材料特性不同而引起的超声波变化。
通过分析超声波在介质中的传播特性以及大型锻件内部缺陷的声学特性可知,各种缺陷的边界特性均可归纳为两大类:裂纹、白点、缩孔、气泡、非金属夹杂物的边界属于“软”边界,超声波垂直入射在这种界面上时反射回波的相位改变180度;高密度金属夹杂物的边界属于“硬”边界,超声波垂直入射在这种界面上时其反射回波的相位与入射波相位相同。
对于裂纹、白点、缩孔、气泡以及非金属夹杂物,尽管其声阻抗不相同,但都可以通过式( 1)和式( 2)计算出其反射率和透射率,广东锻件锻造厂家,这2个参数反映了超声回波信号的幅度衰减水平。非金属夹杂物与基体组织的声阻抗差异小,透射率高,合金钢锻件锻造厂家,因此其回波衰减非常严重,表现为检测时底波幅度小甚至没有底波;白点反射波很强,但由于其成群出现,12Cr1MoV锻件锻造厂家,故在检测时波形表现为缺陷信号清晰而群集;裂纹缺陷的反射波强烈且单一存在,非常清晰;缩孔缺陷由于其周围有大量夹杂物,同时其表面非常粗糙,故反射波会产生了较大的衰减。
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锻模是如何维修?
锻模在反复受热和冷却条件下工作,因而极易产生堆塌、磨损、裂纹和变形。在使用过程中一经发现应立即进行维修,否则小的损坏可能很快发展,甚至造成模具报废。
补焊修理。若出现较大的损坏而无法在设备上修理时,应将模具卸下用补焊打磨或补焊后加工的方法修复。如较大的堆塌、磨损或裂纹等。
1)对较大的堆塌,可打磨去堆塌的金属,用模具钢焊条补焊,再用砂轮打磨修复。补焊前锻模应预热至400℃左右,打磨修复时可用样板控制其形状和尺寸。
2)对较大的裂纹和变形,可采用碳弧气刨清除裂纹和将损坏变形部位稍加扩宽,然后进行补焊和加工修复。补焊前先将锻模预热至400℃左右,补焊完后必须进行消除应力处理,一般补焊后应立即入炉,在锻模回火温度以下保温一段时间后再出炉,用立车、铣床或电火花加工机床修复。
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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?
残余缩孔是钢材中不允许的冶金缺陷。因为残余缩孔是夹杂和气体聚集的地方,35crMo锻件锻造厂家,在进一步热加工中往往扩展成裂纹,破坏了钢材的连续性。在浇铸钢锭时采取措施,使缩孔集中在钢锭冒口部位,并且在铸锭开坯时保证足够的切头率,即可避免钢材上的残余缩孔缺陷。
铸锭内部通常是不致密的,往往存在着很多因收缩或其他原因而引起的细小孔隙,称为疏松。疏松多位于钢锭的上部和中部,缩孔附近常存在较多疏松。钢材在热加工过程中,疏松可得到很大程度的改善;但若原钢锭的疏松较为严重、压缩比不足,则在热加工后疏松还会存在。钢材中如存在疏松,会降低其力学性能,特别是塑性
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