修订内容如下。一、增加了贴三标、贴四标的技术性能指标；二、提高了原标准的使用性能指标；三、增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义；四、提高了产品可靠性指标。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由制酒饮料机械标准化技术委会归口。本标准起草单位：广东轻工业机械集团有限公司。本标准主要起草人：张佩珊、何启汝。本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业部发布的轻工行业标准QB/T 《贴标机》。

常见故障与原因分析：1.不出标签：a-测物电眼位置不对。调整测物电眼位置。b-测物电眼故障。更换测物电眼。c-贴标头标签拉纸不够紧。调整拉纸。d-瓶罐颜色无法被电眼感测。更换高分辨率电眼。e-出标头电源未接通。接通电源。2.连续出标签：a-标签电眼位置不对。调整标签电眼位置。b-标签电眼故障。调整或更换标签电眼。3.贴标轴向位置不准：a-贴标头出标剥离板高低位置不对。调节主支撑手轮与辅支撑。b-标签在贴标头上的位置不对。重新调整标签位置。

压刷装置：（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；（2）标刷垂直于容器表面；（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，平面折角封口贴标机，组合压刷为5mm～10mm；（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。

压瓶头：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

标站：（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，纸箱折角封口贴标机，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，宿州折角封口贴标机，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为尤佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

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