1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，模内热切油缸，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

使用液压油缸密封圈可防止两个腔体会出现互通而形成内泄露现象，所以必须采用油缸类型的密封件，否则油缸不能正常工作和使用。在注塑机完成保压动作后在注塑机完成保压动作后在注塑机完成保压动作后，模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下模腔内产品未被冷却的情况下，将保压区域将保压区域内的塑胶推挤向产品外观面“缩痕缩痕缩痕缩痕（凹痕凹痕凹痕凹痕）”或内部出现的“中空气泡”的位置的位置。

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，模内热切油缸定制，随着技术的发展，模内热切油缸工厂，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，模内热切油缸加工哪家好，使注塑行业得到跨越式的发展。

模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效。

中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人。

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