不锈钢储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊，先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，不锈钢罐，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，焊接前应检查组装质量，清理掉坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
缺陷深度或打磨深度过了1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。深度过了0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板前反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。不锈钢储罐罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝 焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。
不锈钢储罐的焊接要求就是这些，只有好的焊接，它才能有好的质量，并且使用也会越加的持久。
介绍不锈钢储罐的验收要求
1、不锈钢储罐的防腐工程的施工、检查及验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应达到本规定中相关要求。
2、检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一样，并用5～10倍的放大镜检测涂层的情况，或采用湿海绵法进行涂层率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。
3、在刷涂料时，要用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。
4、待不锈钢储罐完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。
5、要求不锈钢储罐涂层厚度均匀，不锈钢反罐应罐，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但要大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。
6、对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，不锈钢罐发酵罐，还要用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，涂层电性能测试结果表面电阻率应小于109Ω，或体积电阻率小于108Ω.m，且测试结果均宜在同一数量级内。
安装挡板的原因是为了防止涡流现象。效果：物料粘度较低时，搅拌桨高速旋转，在离心力的作用下发生切向流动，可使液体绕釜壁抛掷，沿釜周上升，中心液面自然下降，在不锈钢反应釜内形成一个大空腔。我们统称这种现象为漩涡。旋流物料会随着搅拌轴紧密旋转，不能得到很好的搅拌效果。如果在混合中有许多固液材料，可能会发生相分离或分层。
当物料粘度较高时，不锈钢罐加工，液体层外表面会吸入大量的空气，会降低液体的体现密度，使搅拌轴在受到不同的有效力时会发生抖动，甚至由于反应釜的大型化，整个平台都会发生抖动。
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