冲压件是靠压力机和模貝对板才、非晶带材、管件和铝型材等增加外力作用，使之造成塑性形变或分离出来，进而得到 所需样子和规格的工件冲压件)的成形生产加工方式。冲压和煅造同为塑性变形生产加工(或称工作压力生产加工)，统称铸造。冲压的胚料主要是热扎和热轧的厚钢板和带钢。冲压是效率较为高的生产方式，选用复合型模，尤其是多工序冲压模具，可在一台压力机上进行多道高速冲床冲压工艺流程，完成由切料开卷有益、矫平、冷冲压到成形、铸轧的自动式生产。生产效率hao，工作标准好，生产低成本，一般每分可生产冲压件数百件。  冲压件与铸造件、铸钢件对比，具备薄、匀、轻、强的特性。冲压可制成别的方式难以生产制造的含有筋板、肋、波动或反边的工件，以提升其刚度。因为选用精密机械制造，工件精密度可以达到μm级，且反复高精度、规格型号一致，能够冲压出孔窝、凸模等。

冲压加工当中不管是新模还是量产模，因为各种原因都会存在产品质量问题。比较常见的冲压质量问题就是毛刺，金属切削流程经常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在降低了工件的加工精度和表面质量。

冲压加工毛刺主要是什么原因产生的呢？

1、板材自身产品质量问题，板料平直度差，在冲压过程中，使直径较小的模座发生偏斜。

2、模具问题:例如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动，凸凹模位置产生偏差。

3、安装误差：无导向性模具在安装时，非标冲压件，上下模位置不准导致间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会导致工作部分歪斜。

4、刀具磨损对毛刺的形成有很大的影响，冲压件厂家，当刀具磨损到一定程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成，其机理有待进一步深入研究。

5、冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。

6、选择的板材厚度和冲压机不匹配，比如较厚的板材选择了压力较小的冲压机，那么加工时产品的压力不够，往往会产生毛刺现象。

7、刀具材料也会影响毛刺的产生，在相同的切削条件下刀具材料越差，越容易形成毛刺。

    冲压加工材料具备优良的冲压模具成型性能，针对成型工艺流程，异型冲压件，例如拉申、钣金折弯、打段差、凸包等，材料应具备优良的冲压模具成型性能，即应该有优良的抗裂度、优良的贴模性和定型性，不然商品非常容易造成形变、裂痕等，导致修模的艰难。冲压件针对分离出来工艺流程，则规定材料具备塑性变形。冲压件生产加工材料具备较高的表面质量，材料表层应光滑整平，无缺点损害。

    表面质量好的材料，成型时不容易损坏，不容易擦破模貝，制品的表面质量也罢。冲压加工材料材料的厚度尺寸公差应合乎行业标准，阜阳冲压件，由于模貝空隙仅适用厚度范畴的材料，若材料厚度尺寸公差很大；不但立即危害制品的品质，还很有可能造成冲压加工废料的发生。在校准弯折、整修等工艺流程中，有可能因厚度正误差过大而造成模貝或压力机的毁坏。

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