工业生产和人们日常生活总是要产生污水，螺杆泵定子，污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥（含水率高）进行脱水干燥，对干燥后的污泥进行集中处置，焚烧或填埋。

　　但是，处置机构对污泥是有要求的，一个硬性指标便是含水率，含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋，都容易产生潜在危害；同时，降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。

 4、输送方向：    转子泵：输送方向可逆，泵为完全对称的结构。    单螺杆泵：不可以逆转，在反向输送的时候密封处于受压状态。    5、干转：    转子泵：对干转低灵敏度，较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高，机械密封在润滑油的浸泡中运行。    单螺杆泵：转子和定子之间有过盈配合，干转时泵体温度急剧升高，轴封没有润滑油润滑，会有过热的危险。    6、检修：    转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的工具，很小的空间，很小的人力。    单螺杆泵：不易，每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。

　缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。

　　组合式机械干化工艺

　　即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。

　　优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

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