1、生产线上固定生产一种或少数几种产品(零件)，其生产过程是连续的；
2、生产线上各个工作地是按照产品工艺过程的顺序排列的。每个工作地只固定完成一道或少数几道工序，化程度较高；
3、生产线按照统一的节拍进行生产(所谓节拍，就是生产线上前后生产两件相同产品之间的时间间隔)；
4、生产线上个工作地的生产能力是平衡的、成比例的、各道工序的单件加工时间等于节拍或节拍的倍数；
5、生产线设有专门的传送装置，产品按单向运输路线移动。
?自动化生产线的应用领域：
1、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。
2、产品的结构便于传送，自动上下料，定位和夹紧，自动加工，装配和检测。
3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，辅机设备，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
4、以包装，辅机设备咨询，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。
5、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，辅机设备报价，热处理等。
自动化生产线的PLC系统可靠性高，抗干扰能力强。高可靠性是电控设备的关键性能。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺，内部电路采用的抗干扰技术，可靠性高。例如，三菱的f系列自动化生产线PLC的平均无故障时间为30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间更长。从PLC的外部电路来看，PLC被用来构成控制系统，与同等规模的继电器接触器系统相比，电线和开关触点的数量减少了数百甚至数千倍，辅机设备厂家，故障也大大减少了。此外，自动化生产线PLC还具有硬件故障自我检测功能，当出现故障时可以及时发出报警信息。在应用软件中，应用程序还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程，这样系统中除PLC以外的电路和设备也可以获得故障自诊断保护。这样，整个系统具有极高的可靠性就不足为奇了。
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