DW/110(G)型系列单体液压支柱的工作原理:
2、 支柱的承载:
DW 型单体液压支柱随采煤工作面的推进和支设时间的延长,工作面顶板给支柱的载荷不断增加,当顶板压力超过支柱的额定工作载荷时,支柱内腔的高压液体打开三用阀中的安全阀,支柱内腔液体少量外溢,支柱缓慢下缩,使顶板压力重新平衡。当支柱所承受的压力小于额定工作载荷时,安全阀则关闭,以保证支柱有足够的撑力。
单体液压支柱
单体液压支柱煤层顶、底板条件:
(1) 底板不宜过软,支柱压入底板深度以不恶化顶板状况,不影响支柱回收为限,否则采取“穿鞋”换大底座等措施。
(2) 顶板冒落良好,不影响支柱回收。
(3)可用于周期来压工作面,有显著冲击地压的工作面应更换大流量三用阀,单体液压支柱倾斜,以避免支柱损坏。
(4) 支柱与木梁使用时,双伸缩单体液压支柱,应更换顶盖,以防顶盖爪压入木梁,造成回柱困难。支柱支设时,单体液压支柱厂家,注意顶盖入爪卡牢顶梁,以防柱体滑出。
(5) 工作面已支设的支柱,不允许以支柱中部作为推溜千斤顶的支点,以防顶弯支柱。
(6)回柱时,严禁未卸载的支柱,用回柱绞车强行拉柱。
(7)我厂生产的所有支柱,可以不采取任何防护措施,应用到炮采工作面上。
单体液压支柱回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动,从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的。
单体液压支柱回柱时,桂林单体液压支柱,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装置)、迫使安全阀轴向移动,从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的。
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