国外油公司在地质构造复杂区块的钻采作业和海洋石油开采过程中、也包括在钻井新工艺、新技术的应用中，都大量设计和使用特殊扣油井管，以提高工程的安全性、可靠性和油井的开采寿命。特别是在超深井、高压油气井、斜井、水平井、热采井等开采难度较大的井况中，大都采用各种类型的特殊扣油井管。钻井新技术的发展也大大促进了各油田对特殊扣油井管的使用。我国各油田大多都使用过特殊扣油井管，变扣接头，特别是在大位移井、超深井、高压油气井、稠油热采井和腐蚀比较严重的油气井等的钻采作业中，前些年各油田分别使用过特殊扣油井管

起钻

为避免公端密封损坏，推荐使用对扣器。卸扣完成后，公端应从母端内轻轻提出。

检查

- .旦卸扣完成，如时间允许可进行表观检查。否则应在管架上进行检查。在管子从平台上移走之前应装上清洁的护丝。

在检查过程中，丝扣如存在任何问题，就放置-边，继续起钻，有问题的管子作上标识。

检查完毕后，在放下管柱前涂上清洁的丝扣油，装上护丝。

如果管柱是立柱，需注意以下:

公端护丝须手动上紧。

如管柱是格钢，不推荐起立柱。

在特殊螺纹的研究开发中，4140变扣接头，主要采用小试样模拟试验、全尺寸评价试验和有限元与试验应力分析等技术，并在以下几方面

取得突破性进展:(1)密封技术，通过弹性及金属密封结构的设计，使接头气密封抗力达到管体内屈服压力; (2)高连接强度，通过丝扣设计，大大改善了接头的应力分布，接箍式连接的接头其连接强度达到或超过管体强度，油管变扣接头，基本解决了滑脱问题; (3)抗磨.损和防粘结技术通过材料的选择和表面处理工艺的改进，基本解决了螺纹粘结问题，套管三次上卸扣，油管十次上卸扣不发生粘结; (4) 耐腐蚀性，通过优化结构，使接头应力分布更趋合理，同时开发出一些耐酸气腐蚀的钢材(如9Cr、13Cr等)应用于钢管生产，使接头的耐腐蚀性大大提高; (5).上扣可靠性提高 ，主要通过台肩结构的设计，使.上扣操作更加容易进行; (6) 整体式接头的设计，满足了一些小间隙固井、修井和二次开采技术的应用;(7)抗高温蠕变及变形，研制出一些接头能够满足350 °C高温.注汽井的热循环开采需要。

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